生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運行穩(wěn)定，除塵效率不錯，操作簡單，排放達標的性能。

生物質(zhì)鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時使鍋爐受熱面的積灰，鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率不錯，排煙溫度低。采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到相應量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的設計原則：

1、除塵設備設計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則；

2、選用的除塵器實用，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用不高。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計要求：

1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度允許排放為30mg/m3。

2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。

3、粉塵的捕集率不錯。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計方案：

1、旋風除塵器

旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都不算高，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

2、袋式除塵器

隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵、運行穩(wěn)定的特點，成為目前常用的除塵方式，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規(guī)模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。

綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備?？筛鶕?jù)粉塵不同的物理化學性質(zhì)選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力。

生物質(zhì)鍋爐除塵器性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

4、選用了PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在確定了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。