鍋爐除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改變環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率不錯、運行穩(wěn)定、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

鍋爐除塵器主要目的是為了解決鍋爐工作過程中產生的粉塵，既不影響生產，又能達到高的捕集率。鍋爐除塵器是過濾式除塵技術的一種，是利用多孔過濾介質(濾袋)捕捉并分離顆粒物進行除塵的技術。

鍋爐除塵器結構組成：由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機控制系統(tǒng)。 

鍋爐除塵器的主要特點：

1、采用分室噴吹清灰技術氣箱脈沖，一個脈沖底要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

2、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。

3、采用目前上 的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理，允許入口達1000g/Nm3。

5、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過一百萬次，連續(xù)運行可四年以上。

鍋爐除塵器的工作原理：

鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

鍋爐除塵器的主要結構特點：

1、具有較好的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構，技術較好，工作穩(wěn)定，清灰。

2、進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設計了大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修替換布袋時簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求。

6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、鍋爐除塵器控制可采用較好的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。