鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。鍋爐布袋除塵器的功能就是將鍋爐燃料。燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，達到脫硫除塵的目的，從而大幅度的降低排入大氣層中的煙塵量，它是改變環(huán)境污染，提高空氣質量的重要的環(huán)保設備。

鍋爐布袋除塵器具有阻力低、便于安裝維護、脫硫效率不錯、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐布袋除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫作業(yè)當中，應用范圍廣。

鍋爐布袋除塵器從設計到制作安裝完畢，都具有施工工期短，操作靈活的特點，鍋爐除塵器安裝完后，一套合理的操作程序，有利于您除塵器使用的時間較長，為用戶節(jié)省設備維護的資金。鍋爐布袋除塵器開機時打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風，檢查壓縮空氣壓力是否正常。開啟脈沖控制儀，確認脈沖控制儀能正常工作。啟動風機并檢查轉向。在關閉時先關閉引風機。風機關閉5分鐘后再關閉脈沖清灰系統(tǒng)。關閉壓縮空氣氣源，將除塵器內(nèi)灰斗內(nèi)的粉塵進行集中處理，防止粉塵積滿，造成下次開機時除塵器無法運行。

鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中間有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，起先開啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，清理粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。導流管進入降溫裝置后進行處理后在進入布袋除塵器，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，進入過濾室,氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到相應量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

鍋爐布袋除塵器的進風口接通前衛(wèi)降溫設備，再由降溫設備的接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設備，降溫后進入鍋爐布袋除塵器的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過除塵器布袋過濾后，凈氣由除塵器布袋內(nèi)部上升到凈氣室，通過風機的吸力，吸出除塵器的體外，排到脫硫設備。

在除塵器不斷的過濾工作中，除塵器布袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵器的運行阻力增加，增加到相應值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。脫硫設備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。

鍋爐布袋除塵器的特點：

1、鍋爐布袋除塵器除塵效率不錯。

2、運行費用不高，日常維護工作量。

3、阻力低，安裝布置靈活，使用壽命長。

4、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間，減少了能耗，降低了脈沖閥膜片和除塵器骨架以及濾袋的磨損，提高了易損件的使用壽命。

5、維修維護方便，替換除塵器骨架及濾袋簡單，便利。

6、鍋爐布袋除塵器的進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

7、鍋爐布袋除塵器除塵布袋采用耐溫布袋，工作溫度＜200℃。 

8、鍋爐布袋除塵器密封材料均采用耐溫材料。